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地址：河北省廊坊市大城縣畢演馬工業(yè)區(qū)
序號 |
性能項目 |
單位 | 性能要求 | |||||
PVC/A | PE | WJ1 | XLPE | G | F | |||
1 | 機(jī)械性能(GB/T 2951.11) 原始抗張強(qiáng)度 最小 原始斷裂伸長率 最小 空氣烘箱老化試驗（GB/T 2951.12 處理條件 ——溫度(偏差±2℃) ——時間 老化后的抗張強(qiáng)度 最小 變化率 最大老化后的斷裂伸長率 最小 變化率 最大 |
N/mm2 ﹪ ）
℃ h N/mm2 ﹪ ﹪ ﹪ |
12.5 150
100 168 12.5 ±25 150 ±25 |
12.5 150
100 168 — ±25 — ±25 |
9.0 125
100 168 — ±30 100 ±40 |
12.5 200
135 168 — ±25 — ±25 |
5.0 150
200 240 4.0 — 120 — |
16 200
240 168 14 ±30 200 ±30 |
1.1 | ||||||||
1.2 | ||||||||
2 | 熱延伸試驗(GB/T 2951.21) 處理條件 ——溫度(偏差±3℃) ——負(fù)荷時間 ——機(jī)械應(yīng)力 載荷下伸長率 最大冷卻后伸長率 最大 |
℃ min N/mm2 % % |
— |
— |
— |
200 15 |
200 15 0.2 175 25 |
— |
0.2 175 15 | ||||||||
3 | 抗開裂試驗 (GB/T 2951.31) 試驗條件 溫度(偏差±3℃) 時間 |
℃ h |
150 1 |
- |
130 1 |
— |
— |
250 6 |
4 | 高溫壓力試驗 (GB/T 2951.31) |
℃ |
80 |
— |
80 |
— |
— | |
試驗條件 溫度(偏差±2℃) | ||||||||
5 | 收縮試驗(GB/T 2951.13) |
mm ℃ h % |
— |
— |
200 130 1 4 |
— |
— | |
標(biāo)志間長度 L 溫度(偏差±3℃) 持續(xù)時間 最大允許收縮率 | 200 | |||||||
100 1 4 | ||||||||
6 | 低溫性能試驗 (GB/T 2951.14) 未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗 |
℃
℃ |
-15
-15 |
— |
— |
-55
-55 | ||
冷彎曲試驗(直徑＜12.5 mm) |
-15 |
-45 | ||||||
溫度(偏差±2℃ 啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度(偏差±2℃) | ||||||||
-15 | -45 | |||||||
7 | 吸水試驗(GB/T 2951.13)電氣法溫度(偏差±2℃) 持續(xù)時間 |
℃ |
70 240 |
— |
— |
— |
— |
— |
8 | 吸水試驗(GB/T2951.13)重量分析法溫度(偏差±2℃) 持續(xù)時間 重量最大增量 |
℃ |
— |
— |
— |
85 14 1 |
— |
— |
d mg/cm2 | ||||||||
9 | 耐酸堿試驗（附錄B） | — | — | — | — | — | 附錄B | |
10 | 腐蝕性（無鹵）（GB/T 17650.2) |
μS/mm |
— |
— |
4.3 10 |
— |
— |
— |
PH 值 最小 | ||||||||
電導(dǎo)率 最大 | ||||||||
5.6.1 采用鋁塑復(fù)合帶+銅絲編織的編織型式時，鋁塑帶的金屬面應(yīng)朝向銅絲編織層，其繞包重疊率和編織密度分別符合 5.6.2 和 5.6.3 的要求。
5.6.2 總屏蔽層外允許重疊繞包一層 0.05mm 聚酯帶或在電纜最高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶材。
5.6 鎧裝
如果用戶對電纜有鎧裝要求，鎧裝應(yīng)符合 GB/T 2952 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：鎧裝不適用于氟塑料和硅橡膠絕緣電纜。
5.7 電纜外護(hù)層
5.7.1 護(hù)套材料：護(hù)套應(yīng)為表 7 所列的擠包固體介質(zhì)的一種。外護(hù)套材料應(yīng)與絕緣的工作溫度等級相適應(yīng)。
表 7 護(hù)套混合料
護(hù)套混合料 | 代號 | 正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃ |
聚乙烯 | PE | 70 |
無鹵低煙阻燃聚烯烴 | WH1 | 70 |
聚氯乙烯(PVC) | ST1 | 70 90 |
ST2 | ||
硅橡膠 | G | 180 |
氟塑料 | F | 200 |
護(hù)套厚度
擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值 TS(以 mm 計)應(yīng)按下列公式計算：
氟塑料護(hù)套 TS ＝ 0.025 D ＋ 0.4 最小厚度為 0.6mm 硅橡膠護(hù)套 TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0 最小厚度為1.4mm 其他護(hù)套材料：TS ＝ 0.025 D ＋ 0.9 最小厚度為1.0mm
式中 ：D——擠包護(hù)套前電纜的假定直徑，ｍｍ。上式計算出的數(shù)值應(yīng)按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
護(hù)套平均厚度應(yīng)不小標(biāo)稱厚度，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的 85%—0.1mm
護(hù)套應(yīng)緊密擠包在纜芯上，護(hù)套應(yīng)均勻光潔園整無缺陷。護(hù)套機(jī)械物理性能符合表 9 的規(guī)定
成品電纜
電纜外徑
如用戶對電纜外徑上下限值有要求，其電纜外徑平均上限值和平均下限值的規(guī)定值按照用戶要求值，若用戶沒有具體值，則按附錄 C 計算。
成品電纜絕緣物理機(jī)械性能符合第 5.2.5 條的要求
成品電纜護(hù)套物理機(jī)械性能符合第 5.8.3 條的要求
成品電纜的電壓試驗。成品電纜不浸入水中進(jìn)行下述工頻電壓試驗。
對無屏蔽和無鎧裝的電纜，電壓應(yīng)加在導(dǎo)體之間，試驗電壓值應(yīng)為 1500V；對有屏蔽或有鎧裝的電纜， 電壓應(yīng)加在導(dǎo)體之間和導(dǎo)體與接地的屏蔽和鎧裝之間，試驗電壓值應(yīng)為 1000V，電壓應(yīng)逐漸增加，并維持滿 1 分鐘，絕緣應(yīng)不擊穿。
